\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{1}{\ignorespaces Transformacija poprečnog presjeka pojedinog sloja s povećanjem debljine sloja. Oblik sloja prikazan je preko SEM slika (preuzeto iz \blx@tocontentsinit {0}\cite{kuznetsov2018strengthPLA}).}}{4}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{1}{\ignorespaces Transformacija poprečnog presjeka pojedinog sloja s povećanjem debljine sloja. Oblik sloja prikazan je preko SEM slika (preuzeto iz \blx@tocontentsinit {0}\cite{kuznetsov2018strengthPLA}).}}{6}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{2}{\ignorespaces Širina ekstruzije pojedinog traga pri izlazu iz mlaznice, prikazano kroz nekoliko paralelnih tragova (preuzeto iz \blx@tocontentsinit {0}\cite{hermann2019extrusionwidth}).}}{4}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{2}{\ignorespaces Širina ekstruzije pojedinog traga pri izlazu iz mlaznice, prikazano kroz nekoliko paralelnih tragova (preuzeto iz \blx@tocontentsinit {0}\cite{hermann2019extrusionwidth}).}}{6}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{3}{\ignorespaces Različiti postotci ispune kod iste vrste ispune. Preuzeto iz \blx@tocontentsinit {0}\cite{clevercreationsInfillStrength}.}}{5}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{3}{\ignorespaces Različiti postotci ispune kod iste vrste ispune. Preuzeto iz \blx@tocontentsinit {0}\cite{clevercreationsInfillStrength}.}}{7}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{4}{\ignorespaces 3D model paralelopipeda prikazan u sve tri orijentacije u odnosu na podlogu.}}{8}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{5}{\ignorespaces 3D model paralelopipeda podešenog na 2, 4 i 6 slojeva stijenke.}}{8}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{4}{\ignorespaces 3D model paralelopipeda prikazan u sve tri orijentacije u odnosu na podlogu.}}{10}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{5}{\ignorespaces 3D model paralelopipeda podešenog na 2, 4 i 6 slojeva stijenke.}}{10}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{6}{\ignorespaces Usporedba 100\% (lijevo) i 85\% (desno) postotka ispune, pri širini ekstruzije od 100\%.}}{15}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{6}{\ignorespaces Usporedba 100\% (lijevo) i 85\% (desno) postotka ispune, pri širini ekstruzije od 100\%.}}{17}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{8}{\ignorespaces Ispitna epruveta prikazana u sve tri orijentacije bez potpornog materijala.}}{20}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{9}{\ignorespaces Ispitna epruveta prikazana u sve tri orijentacije sa potpornim materijalom u trećoj orijentaciji (desno).}}{20}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{8}{\ignorespaces Ispitna epruveta prikazana u sve tri orijentacije bez potpornog materijala.}}{22}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{9}{\ignorespaces Ispitna epruveta prikazana u sve tri orijentacije sa potpornim materijalom u trećoj orijentaciji (desno).}}{22}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{11}{\ignorespaces Okvirna geometrija prihvatnog kraja epruvete koji je potrebno izraditi sa 100\% ispune.}}{22}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{12}{\ignorespaces Epruveta pripremljena s 20\% ispune, sa integriranim krajnjim prihvatima s 100\% ispune.}}{22}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{15}{\ignorespaces Skica za dimenzioniranje epruvete za testiranje na smik.}}{24}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{16}{\ignorespaces Skica za dimenzioniranje epruvete za testiranje na vlak.}}{24}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{11}{\ignorespaces Okvirna geometrija prihvatnog kraja epruvete koji je potrebno izraditi sa 100\% ispune.}}{24}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{12}{\ignorespaces Epruveta pripremljena s 20\% ispune, sa integriranim krajnjim prihvatima s 100\% ispune.}}{24}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{15}{\ignorespaces Skica za dimenzioniranje epruvete za testiranje na smik.}}{26}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{16}{\ignorespaces Skica za dimenzioniranje epruvete za testiranje na vlak.}}{26}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{18}{\ignorespaces Prikaz naprave za smično opterećenje epruvete, pripremljene za ispis, u presjeku}}{27}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{19}{\ignorespaces Prikaz izrađene naprave za smično testiranje sa ispitnim uzorkom.}}{28}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{21}{\ignorespaces Primjer graviranog teksta na čelu ispitnog uzorka.}}{31}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{29}{\ignorespaces Promjena površine po X i Y osi za presjek na slici \ref{fig:vlak_2d_stojeci}.}}{38}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{30}{\ignorespaces Promjena površine po X i Y osi za presjek na slici \ref{fig:vlak_2d_lezeci}.}}{38}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lot}{\contentsline{table}{\numberline{19}{\ignorespaces Analiza faktora s prosječnim vrijednostima SNR i čvrstoće}}{40}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{32}{\ignorespaces Minimalna površina poprečnog presjeka uzorka $A_{min}$ u odnosu na maksimalnu silu $F_m$ za uzorke s orijentacijom 1.}}{44}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{33}{\ignorespaces Minimalna površina poprečnog presjeka uzorka $A_{min}$ u odnosu na maksimalnu silu $F_m$ za uzorke s orijentacijom 2.}}{44}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lot}{\contentsline{table}{\numberline{22}{\ignorespaces Rezultati smičnog ispitivanja}}{45}{}\protected@file@percent }
\newlabel{tab:lom_smik}{{22}{45}{}{table.22}{}}
\@writefile{lot}{\contentsline{table}{\numberline{23}{\ignorespaces Analliza faktora s prosječnim vrijednostima SNR i čvrstoće}}{46}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lot}{\contentsline{table}{\numberline{25}{\ignorespaces Sažetak ANOVA tablice ispitivanja na smik}}{48}{}\protected@file@percent }
\newlabel{tab:anova_smik}{{25}{48}{}{table.25}{}}
\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{34}{\ignorespaces Udio varijabiliteta svakog faktora i greške.}}{48}{}\protected@file@percent }
\newlabel{fig:graf_smik}{{34}{48}{}{figure.34}{}}
\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{35}{\ignorespaces Korelacija minimalne površine poprečnog presjeka $A_{min}$ i maksimalne postignute sile $F_m$.}}{49}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{18}{\ignorespaces Prikaz naprave za smično opterećenje epruvete, pripremljene za ispis, u presjeku}}{29}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{19}{\ignorespaces Prikaz izrađene naprave za smično testiranje sa ispitnim uzorkom.}}{30}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{21}{\ignorespaces Primjer graviranog teksta na čelu ispitnog uzorka.}}{33}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{29}{\ignorespaces Promjena površine po X i Y osi za presjek na slici \ref{fig:vlak_2d_stojeci}.}}{40}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{30}{\ignorespaces Promjena površine po X i Y osi za presjek na slici \ref{fig:vlak_2d_lezeci}.}}{40}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lot}{\contentsline{table}{\numberline{19}{\ignorespaces Analiza faktora s prosječnim vrijednostima SNR i čvrstoće}}{42}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{32}{\ignorespaces Minimalna površina poprečnog presjeka uzorka $A_{min}$ u odnosu na maksimalnu silu $F_m$ za uzorke s orijentacijom 1.}}{46}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{33}{\ignorespaces Minimalna površina poprečnog presjeka uzorka $A_{min}$ u odnosu na maksimalnu silu $F_m$ za uzorke s orijentacijom 2.}}{46}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lot}{\contentsline{table}{\numberline{22}{\ignorespaces Rezultati smičnog ispitivanja}}{47}{}\protected@file@percent }
\newlabel{tab:lom_smik}{{22}{47}{}{table.22}{}}
\@writefile{lot}{\contentsline{table}{\numberline{23}{\ignorespaces Analliza faktora s prosječnim vrijednostima SNR i čvrstoće}}{48}{}\protected@file@percent }
\@writefile{lot}{\contentsline{table}{\numberline{25}{\ignorespaces Sažetak ANOVA tablice ispitivanja na smik}}{50}{}\protected@file@percent }
\newlabel{tab:anova_smik}{{25}{50}{}{table.25}{}}
\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{34}{\ignorespaces Udio varijabiliteta svakog faktora i greške.}}{50}{}\protected@file@percent }
\newlabel{fig:graf_smik}{{34}{50}{}{figure.34}{}}
\@writefile{lof}{\contentsline{figure}{\numberline{35}{\ignorespaces Korelacija minimalne površine poprečnog presjeka $A_{min}$ i maksimalne postignute sile $F_m$.}}{51}{}\protected@file@percent }
\contentsline {figure}{\numberline {1}{\ignorespaces Transformacija poprečnog presjeka pojedinog sloja s povećanjem debljine sloja. Oblik sloja prikazan je preko SEM slika (preuzeto iz \blx@tocontentsinit {0}\cite {kuznetsov2018strengthPLA}).}}{6}{}%
\contentsline {figure}{\numberline {2}{\ignorespaces Širina ekstruzije pojedinog traga pri izlazu iz mlaznice, prikazano kroz nekoliko paralelnih tragova (preuzeto iz \blx@tocontentsinit {0}\cite {hermann2019extrusionwidth}).}}{6}{}%
\contentsline {figure}{\numberline {3}{\ignorespaces Različiti postotci ispune kod iste vrste ispune. Preuzeto iz \blx@tocontentsinit {0}\cite {clevercreationsInfillStrength}.}}{7}{}%
\contentsline {figure}{\numberline {4}{\ignorespaces 3D model paralelopipeda prikazan u sve tri orijentacije u odnosu na podlogu.}}{10}{}%
\contentsline {figure}{\numberline {5}{\ignorespaces 3D model paralelopipeda podešenog na 2, 4 i 6 slojeva stijenke.}}{10}{}%
\contentsline {figure}{\numberline {6}{\ignorespaces Usporedba 100\% (lijevo) i 85\% (desno) postotka ispune, pri širini ekstruzije od 100\%.}}{17}{}%
\contentsline {figure}{\numberline {7}{\ignorespaces Prikaz rasporeda slojeva u sve tri orijentacije.}}{19}{}%
\contentsline {figure}{\numberline {8}{\ignorespaces Ispitna epruveta prikazana u sve tri orijentacije bez potpornog materijala.}}{22}{}%
\contentsline {figure}{\numberline {9}{\ignorespaces Ispitna epruveta prikazana u sve tri orijentacije sa potpornim materijalom u trećoj orijentaciji (desno).}}{22}{}%
\contentsline {figure}{\numberline {10}{\ignorespaces Prikaz suženja epruvete u presjeku.}}{23}{}%
\contentsline {figure}{\numberline {11}{\ignorespaces Okvirna geometrija prihvatnog kraja epruvete koji je potrebno izraditi sa 100\% ispune.}}{24}{}%
\contentsline {figure}{\numberline {12}{\ignorespaces Epruveta pripremljena s 20\% ispune, sa integriranim krajnjim prihvatima s 100\% ispune.}}{24}{}%
\contentsline {figure}{\numberline {13}{\ignorespaces 3D prikaz epruvete za testiranje na vlak}}{25}{}%
\contentsline {figure}{\numberline {14}{\ignorespaces 3D prikaz epruvete za testiranje na smik}}{25}{}%
\contentsline {figure}{\numberline {15}{\ignorespaces Skica za dimenzioniranje epruvete za testiranje na smik.}}{26}{}%
\contentsline {figure}{\numberline {16}{\ignorespaces Skica za dimenzioniranje epruvete za testiranje na vlak.}}{26}{}%
\contentsline {figure}{\numberline {17}{\ignorespaces Prikaz naprave za smično opterećenje epruvete}}{28}{}%
\contentsline {figure}{\numberline {18}{\ignorespaces Prikaz naprave za smično opterećenje epruvete, pripremljene za ispis, u presjeku}}{29}{}%
\contentsline {figure}{\numberline {19}{\ignorespaces Prikaz izrađene naprave za smično testiranje sa ispitnim uzorkom.}}{30}{}%
\contentsline {figure}{\numberline {20}{\ignorespaces Prikaz svih ispitnih uzoraka.}}{33}{}%
\contentsline {figure}{\numberline {21}{\ignorespaces Primjer graviranog teksta na čelu ispitnog uzorka.}}{33}{}%
\contentsline {figure}{\numberline {22}{\ignorespaces Primjer vlačnog ispitnog uzorka u kidalici.}}{34}{}%
\contentsline {figure}{\numberline {23}{\ignorespaces Primjer smičnog ispitnog uzorka u kidalici.}}{35}{}%
\contentsline {figure}{\numberline {24}{\ignorespaces Primjer loma vlačnog ispitnog uzorka.}}{36}{}%
\contentsline {figure}{\numberline {25}{\ignorespaces Primjer loma simčnog ispitnog uzorka.}}{36}{}%
\contentsline {figure}{\numberline {26}{\ignorespaces Primjer loma smičnog ispitnog uzorka u napravi}}{37}{}%
\contentsline {figure}{\numberline {27}{\ignorespaces 2D prikaz ispune ispitnog uzorka u orijentaciji uspravnog ispisa.}}{38}{}%
\contentsline {figure}{\numberline {28}{\ignorespaces 2D prikaz ispune ispitnog uzorka u orijentaciji ležećeg ispisa.}}{39}{}%
\contentsline {figure}{\numberline {29}{\ignorespaces Promjena površine po X i Y osi za presjek na slici \ref {fig:vlak_2d_stojeci}.}}{40}{}%
\contentsline {figure}{\numberline {30}{\ignorespaces Promjena površine po X i Y osi za presjek na slici \ref {fig:vlak_2d_lezeci}.}}{40}{}%
\contentsline {figure}{\numberline {31}{\ignorespaces Udio varijabiliteta svakog faktora i greške.}}{45}{}%
\contentsline {figure}{\numberline {32}{\ignorespaces Minimalna površina poprečnog presjeka uzorka $A_{min}$ u odnosu na maksimalnu silu $F_m$ za uzorke s orijentacijom 1.}}{46}{}%
\contentsline {figure}{\numberline {33}{\ignorespaces Minimalna površina poprečnog presjeka uzorka $A_{min}$ u odnosu na maksimalnu silu $F_m$ za uzorke s orijentacijom 2.}}{46}{}%
\contentsline {figure}{\numberline {34}{\ignorespaces Udio varijabiliteta svakog faktora i greške.}}{50}{}%
\contentsline {figure}{\numberline {35}{\ignorespaces Korelacija minimalne površine poprečnog presjeka $A_{min}$ i maksimalne postignute sile $F_m$.}}{51}{}%
Aditivne tehnologije, često poznate i kao 3D printanje, postaju jedan od najdinamičnijih segmenata moderne proizvodnje. Za razliku od klasičnih proizvodnih metoda kao što su obrada odvajanjem čestica ili injekcijsko prešanje, aditivne tehnologije temelje se na postupnom taloženju materijala sloj po sloj, čime omogućuju izradu kompleksnih geometrija koje bi tradicionalnim metodama bile vrlo teško izvedive ili u potpunosti nemoguće. Njihova primjena danas obuhvaća širok raspon područja sve od brzog prototipiranja, preko proizvodnje prilagođenih alata i prihvata, do manjih proizvodnih serija.\\
@@ -2012,37 +2035,81 @@ zbog porasta širine ekstruzije, postotka ispune ili povećanja broja slojeva st
\pagebreak
\section{Zaključak}\label{sec:zakljucak}
Cilj ovog rada bio je istražiti utjecaj odabranih parametara FDM ispisa na mehanička svojstva 3D printanih uzoraka. Analizirani su parametri povezani s geometrijom
ispisa (visina sloja, širina ekstruzije, postotak ispune, orijentacija modela i broj slojeva stijenki) dok su materijal i uvijeti ispisa održavani konstantnima.
Korištenjem Taguchijeve metode i ANOVA analize omogućeno je smanjenje broja potrebnih eksperimenata uz održavanje statističke relevantnosti rezultata.\\
Provedena ispitivanja vlačne i smične čvrstoće pokazala su da največi utjecaj na uzorke opterećene na vlak imaju orijentacija ispisa uzorka te broj slojeva stijenki,
dok najveći utjecaj na uzorke opterećene na smik imaju postotak ispune i širina ekstruzije. Ostali parametri imaju manji, ali i dalje mjerljiv utjecaj.\\
Tumačenje najutjecajnijih parametara uzoraka opterećenih na vlak ukazuje na to da orijentacija modela uvelike diktira kvalitetu međuslojnog prijanjanja (slojevi
položeni paralelno s opterećenjem prenose sile znatno učinokvitije od slojeva okomitih na smjer sile), dok broj slojeva stijenke ima utjecaj na vlačnu čvrstoću
jer je pretpostavka da zbog "grupiranja slojeva" jednog do drugog, te njihovog horizontalnog preklopa dobivamo bolju adheziju između slojeva na mjestu gdje se
stijenka nalazi (što za ispunu i nije uvijek tako).\\
Tumačenje najutjecajnijih parametara uzoraka opterećenih na smik ukazuje na to da postotak ispune najviše utječe na čvrstoću dijela, to bi se dalo objasniti
činjenicom da povećanjem postotka ispune (osim što povećavamo realnu površinu poprečnog presjeka) također i radimo "gušću" mrežu unutar modela, te samim time i
smanjujemo koncentraciju naprezanja. Drugi značajan parametar kod smično opterećenih ispitnih uzoraka bila je širina ekstruzije, što se može objasniti činjenicom
da povećanjem širine ekstruzije sloja dobivamo širi sloj koji bolje prijanja na prethodni, te samim time i radi bolju adheziju među slojevima.\\
Rezultati dobiveni u ovom radu mogu poslužiti kao smjernice pri optimizaciji parametara za funkcionalne 3D printane dijelove, osobito u situacijama gdje je potrebna
predvidljiva i ponovljiva čvrstoća.\\
Iako je rad dao jasne pokazatelje o utjecaju ključnih parametara, potrebno je naglasiti određena ograničenja. Eksperimenti su provedeni na jednom tipu materijala (PLA)
i uz jednu vrstu ispune (grid). Manjkavosti pri provedbi eksperimenta bile su deformacije na prihvatima ispitnih uzoraka (gnječenje uzoraka čeljustima), te je
potrebno revidirati prihvate epruveta kako bi se izbjegao efekt koncentracije naprezanja na mjestima prihvata čeljusti i ostvarila zona loma u sredini epruvete
(gdje joj je površina poprečnog presjeka namjanja). Odrađeno je samo jedno ispitivanje po ispitnom uzorku, što je dovelo do velikog šuma pri obradi podataka te
bi bilo korisno ponoviti istraživanje sa većim brojem ispitnih uzoraka. Buduća istraživanja mogla bi također uključiti različite vrste ispune (posebice 3D strukture
poput gyroida) te dodatne parametre poput brzine hlađenja. Time bi se omogućila šira generalizacija rezultata i njihova primjena u složenijim inženjerskim sustavima.\\
Zaključno, ovaj rad pokazuje da je pravilnim odabirom parametara FDM ispisa moguće značajno poboljšati mehanička svojstva 3D printanih dijelova te povećati pouzdanost
njihove primjene u funkcionalnim inženjerskim rješenjima.\\
Cilj ovog istraživanja bio je kvantitativno odrediti utjecaj odabranih parametara FDM ispisa na mehanička svojstva 3D printanih uzoraka.
Analizirani su parametri povezani s geometrijom ispisa (visina sloja, širina ekstruzije, postotak ispune, orijentacija modela i broj slojeva stijenki), dok su
materijal i uvjeti ispisa održavani konstantnima. Primjenom Taguchijeve metode i ANOVA analize omogućeno je smanjenje broja eksperimenata uz očuvanje
statističke relevantnosti.\\
Rezultati vlačnih ispitivanja pokazali su da najveći pojedinačni utjecaj na vlačnu čvrstoću ima orijentacija ispisa, koja objašnjava 23\%
ukupne varijabilnosti rezultata. Uzorci s paralelnom orijentacijom slojeva postigli su prosječnu čvrstoću od 29,88 MPa,što je 1,36 puta više od uzoraka s
okomitom orijentacijom (21,94 MPa). Drugi po važnosti parametar bio je broj slojeva stijenki (doprinos od 16,3\%), pri čemu povećanje s dvije na četiri
stijenke povećava prosječnu čvrstoću s 22,06 MPa na 30,22 MPa (povećanje od 1,37 puta). Ostali parametri (visina sloja, postotak ispune i širina ekstruzije)
pokazali su manji, ali mjerljiv doprinos, svaki ispod 10\%. \\
Kod smične čvrstoće, ključan je bio postotak ispune, s doprinosom od 43,2\% ukupne varijabilnosti. Uzorci s ispunom od 85\% postigli su prosječnu čvrstoću
od 34,13 MPa, što je 1,44 puta više od uzoraka s 20\% ispune (23,67 MPa). Drugi najvažniji parametar bila je širina ekstruzije (doprinos od 18\%),
gdje povećanje s 0,4 mm na 0,8 mm rezultira porastom čvrstoće s 26,5 MPa na 34,1 MPa (oko 1,29 puta). Broj slojeva stijenki imao je doprinos od 11,9\%,
dok su visina sloja i orijentacija imali utjecaje ispod 10\%.\\
Važno je napomenuti da su zbog ograničenog broja uzoraka (samo jedno ispitivanje po konfiguraciji) rezultati opterećeni značajnim šumom. Stoga se prikazane
vrijednosti i omjeri trebaju tumačiti prvenstveno kao pokazatelji trendova, a ne kao apsolutne vrijednosti. Za precizniju kvantifikaciju utjecaja parametara bilo
bi potrebno ponoviti ispitivanja s većim brojem uzoraka kako bi se smanjila varijabilnost i povećala pouzdanost dobivenih zaključaka.\\
Dobiveni rezultati potvrđuju hipotezu da parametri ispisa imaju mjerljiv i značajan utjecaj na mehanička svojstva FDM uzoraka. Orijentacija slojeva i broj
stijenki pokazali su se presudnima za optimizaciju vlačne čvrstoće, dok su postotak ispune i širina ekstruzije bili ključni za optimizaciju smične čvrstoće.\\
Rezultati ovog rada mogu poslužiti kao referenca pri optimizaciji parametara ispisa u slučajevima gdje je potrebna predvidljiva i ponovljiva čvrstoća 3D printanih
dijelova. Ograničenja istraživanja uključuju korištenje samo jednog materijala (PLA), jedne vrste ispune (grid) te mali broj ponavljanja po uzorku.
Buduća istraživanja trebala bi obuhvatiti različite materijale, druge geometrije ispune (npr. gyroid) i dodatne parametre poput brzine hlađenja, čime bi se
omogućila šira generalizacija rezultata i njihova primjena u inženjerskim sustavima. \\
\contentsline{section}{Popis simbola i mjernih jedinica}{57}{}%
\contentsline{section}{Prilog A – Python skripta za analizu poprečnih presjeka}{58}{}%
Reference in New Issue
Block a user
Blocking a user prevents them from interacting with repositories, such as opening or commenting on pull requests or issues. Learn more about blocking a user.